采用豎窯煅燒活性石灰，可以說已經有了成熟的工藝和豐富的生產經驗。但要真想提高產量和質量，除了加強生產管理，更重要的是在設備的裝備和控制度手段上下功夫。豎窯的煅燒工藝要求是固態燃料煤炭和石灰石在入窯前盡量混合均勻。只有這樣才可以培養好的煅燒層面，減少成品灰的生，過燒。并且可以有效的發揮燃料的熱值，節省能源煤耗。老式普通豎窯的布料方式一般十分簡單。一般有人工裝料，料鐘式，旋轉溜嘴等，這些設備簡易，往往使燃料和石灰石物料在入爐后分離或不同粒度的分聚現象。一般大塊燃料和大塊石灰石靠窯壁分布較多透氣性比較好，小塊石灰石和煤粉集中在中心部位多。加之助燃風的爐壁效應，會使分布在爐壁附近的燃料燃燒過快，從而使煅燒帶出現偏火現象。另外，溜嘴式的布料器很容易使石料沖擊爐壁的耐材層，造成損失。所以選擇合適的布料設備是把原料的入爐關的一個關鍵環節。

豎窯煅燒石灰，要求爐內的爐料分布為，預熱層，煅燒層，冷卻層，成品層。并對各層的溫度有較嚴格的要求和控制。預熱層上部，即爐頂溫度保持在150°以下比較合適。煅燒層一般要維持石灰石最佳的煅燒溫度，一般在1100°左右。冷卻層是當石灰石經過煅燒分解后生成石灰晶體，這個過程中需要得到迅速的冷卻，以形成成品活性石灰。成品層的溫度越低越好。出灰溫度一般在40~80°。要保證爐內爐料的層次溫度穩定，層次不傾斜。出灰設備也很重要。好多普通豎窯沒有密封和連續的出灰設備，出灰不均衡，而且出灰必須停風，由此造成了偏窯抽心等問題，窯狀不穩定產量降低生過燒增加。

煅燒石灰是個連續的生產過程。出灰的過程中，中斷助燃風是煅燒石灰度大忌。許多爐窯，由于出灰設備的簡陋，出灰過程中的密封一直是一個難題。如果出灰時不中斷助燃風，助燃風就會通過出灰通道泄漏。不但污染環境，而且會使出灰很難進行。所以一般只能采取停風出灰的方式。這種停風出灰方式的弊病在于，使石灰的煅燒過程軟中斷，雖然煅燒層沒有熄火，但是合理的煅燒溫度是絕對不能穩定不但使產量大大的打個折扣，而且由于煅燒層溫度和高度的改變，會使石灰的質量受到致命的影響生過燒率大大增加。